Bouwverlag Engelse stoomsloep GWYNETH

Kurk is een natuurlijk materiaal en is licht hygroscopisch. Evenals bij eikenhout, ontstaat door het opgenomen vocht een licht zurig milieu, Ph < 7. Op den duur zal dit je ketel aantasten.
Vandaar mijn eerdere advies, het gebruiken van een anorganisch isolatie materiaal.

 

Ik heb toch nog even zitten vogelen Henk, ik kan helaas geen referenties vinden naar de negatieve eigenschappen van kurk los van de berichten in dit draadje. Heb je bronnen die dat vermelden?

In de model locomotief bouw wordt het herhaaldelijk toegepast zie ik, waaronder in dit project. Helaas bestaat het draadje in het Duitse forum waarnaar verwezen wordt niet meer.

 

Mijn reactie was gebaseerd op een advies van een "isolatie" expert, voor het isoleren van woningen in de vorige eeuw. Destijds de keuze o.a. uit anorganische- of organische materialen, kurk. Het laatste werd toen afgeraden i.v.m. vochtopname/schimmelvorming vooral in kruipruimtes.
Maar voor ketelisolatie zal je hiervan geen last hebben.

 

Ok, dank voor je reactie.

 

Het is een poos stil geweest van mijn zijde, onder andere door veel klussen aan het huis. De buitenboel is aan de achterkant weer flink opgeknapt met nieuwe geveldelen en voldoende lagen grond- en lakverf. Nu de vakantie in aantocht is komt er weer wat meer tijd om te knutselen naast de klus aan de voorkant van ons huis. Een andere reden is dat ik er maar niet uit kom om het scharnier van de deur netjes te maken. Het plan was om het vaste scharnier deel netjes de kromming van het achterste keteldeksel te laten volgen en het vast te zetten door boutjes en solderen. Dat leek aardig te lukken nadat een vriend een 3D print van het onderdeeltje had gemaakt.



Maar in werkelijkheid is dat gepruts. Het frezen van zo'n klein onderdeeltje dat zulke complexe vormen heeft is tenenkrommend, ik heb drie pogingen gedaan maar zonder succes. Ook zag ik op tegen het proces van uitlijnen, vastbouten en solderen van het geheel. Het zou bijna onmogelijk zijn dit goed te krijgen. Eenmaal onder de douche vandaag direct door naar de tekenkamer. Met behoud van hetzelfde uiterlijk is het nu enorm versimpeld in bewerken én in samenstellen. Nu valt het scharnierdeel voor een deel in het ketelfront. Op deze manier is de juiste uitlijning prima te realiseren.


En eenmaal samengesteld zal het er als volgt uit zien.


Hopelijk binnenkort een positieve update rondom dit deel van de ketel.

 

Kwam laatst bij een bedrijf een mooie deur tegen.
Dat zag er stevig, degelijk en zelfs mooi uit.
Foto maken ja/nee.
Kan dat nog doen, dan zet ik hem hier wel te kijk.

Groet,
Willum

 

Ik snap je bericht niet helemaal Willum, heb je suggesties voor een ander ontwerp van de deur?

 

Sorry,
Als je een probleem hebt met de deur.
Kan je foto's sturen van deuren.

Ik heb laatst een mooie deur gezien, maar nog niet gefotografeerd.
Gaat wel nog gebeuren.
Kan ze opsturen.

Als je er wat aan hebt.

Dat is het verhaaltje.
Groet,
Willum

 

Ah ja! Graag, altijd goed om te zien hoe ze het in grootbedrijf oplossen!

 

Drie deuren

 

@willum, hartelijk dank! Ik vind dat ik een op een leuk spoor zit. De eerste en laatste zijn me wat te modern en de middelste van de loc is redelijk geïnspireerd op mijn ontwerp - of andersom? In ieder geval ben ik tevreden.

Nu de uitvoering nog...

 

Fijn zo,

Kun je hieruit je eigen ontwerp distilleren.

Succes en veel bouw plezier.
Willum

 

Parallel maar aan de deur van de ketel een eenvoudiger projectje opgepakt, de deur komt deze vakantie nog wel - ik wilde een klein deel projectje waar ik snel resultaat kon boeken waardoor de motivatie aangesterkt wordt. Achter in de ketel (de keerkast) komt een oververhitter of superheater. Deze bestaat uit een gewikkelde koperen buis met messing bussen die door de ketelwand gevoerd worden. Vanuit de stoomdom loopt een geïsoleerde leiding nar de keerkast waar de stoom verder opgepept wordt. Hierna zal het naar het oliesmeertoestel gaan.

De oververhitter bestaat uit een 4mm koperen buis die is uitgegloeid waarna deze om een aluminium doorn is gewikkeld. In al mijn enthousiasme dat het zo snel en eenvoudig lukte geen foto's van de opstelling gemaakt maar het was vrij eenvoudig. De aluminium doorn ingeklemd in de Workmate, de buis vastgezet tussen twee houten blokjes en wikkelen maar. De gebogen bochten naar buiten toe heb ik tegen de aluminium doorn uit de hand gebogen, dusdanig dat deze in de juiste hoek komen te staan en netjes door de gaten in de ketel passen. Het voldoet prima voor de functie die het heeft en niemand ziet het straks



Aan de uiteinden komen messing adapters die door de ketelwand gevoerd worden. Deze zet ik vast met een moer aan de ketelwand. Hier bovenop (de draad is lang genoeg gemaakt) kan een verbinding met een conus en wartel geplaatst worden.

Dit soort adapters vind ik altijd lastig te maken. Hoe al deze gaten te boren, netjes centrisch te blijven én de draad niet te beschadigen terwijl er omgespannen moet worden? Ik weet niet of het de beste methode is maar ik heb hier een eenvoudige opname voor gemaakt, bestaande uit een stuk zeskant met daarin een draadgat - in dit geval M6x0.5. Hier past de adapter M6x0.5 in zodat ik het gat van 4mm kan boren en de borst verder kan afdraaien om het overtollige materiaal te verwijderen.

Hier alle onderdelen voor het aansluiten en bevestigen van de oververhitter. De rechte leiding loopt vanaf de stoomdom naar de keteldoorvoer.



En zo is het samengesteld in de ketel, het achterste ketelfront ontbreekt hier en de nippels moeten nog aan de oververhitter gesoldeerd worden. Daarna kan er een nette varkensstaart van gebogen worden voor zo lang het zo blijft in die hitte.



En een overzichtsplaatje, alles moet nog gebeitst en gepoetst worden.



En het detail van de keteldoorvoer.



Dit geeft me weer moed! Binnenkort de verdere stappen aan de achterkant van de ketel.

 

Dringend en geen vrijblijvend advies. Nooit achteraf uitgloeide leidingen in het water- en zeker niet in het stoomcircuit gebruiken.
De door het gloeien ontstane oxidatie aan de binnen kant zal vroeg of later loskomen en schade aan de machine toebrengen.
Beter "zachte" gekochte pijp toepassen, deze is aan de binnenkant schoon.
Ook met zuren is het niet zeker of alle ongerechtigheden zijn verwijderd.

 

Je manier van werken is lovenswaardig;
Werken aan goede resultaten
om dan weer aan het zware werk verder te kunnen.
Jou fittingwerk ziet er goed uit Zeiler. Strak. Zo uit de doos gepakt.

Adapters en hulpstukken maken om bijvoorbeeld bijzondere dingen te kunnen draaien heb ik van een werkplaats docent geleerd in een latere opleiding.
Dit stelt je in staat bijzondere dingen te kunnen maken.
Kreeg een kreeg een zeer kritisch persoon op bezoek die naar mijn werk kwam kijken,
o maar dan heb je toch niet het standaard gereedschap gebruikt.
Hoezo? Er zitten details in het werk die anders niet mogelijk waren geweest.
Je maakt het mee. Er zijn mensen met een scherpe blik.
Wat ze er mee doen?

Veel plezier met modelbouw.
Geniet van de zomer.
Groet,
Willum

 

Zeer bekent fenomeen "Stoompomp".
Kan voorkomen worden door een leiding of ruimte
voor verwerking en tijdens het solderen of gloeien te formeren.

Formeren is een spoelen van de besloten binnenruimte met een inert gas.
Als mogelijk is je lasgas van de Co2 lasapparaat prima,
kan ook argon zijn of koolzuur of gewoon stikstof.

Er moet een ingang en een uitgang gecrieeerd worden.
Met een licht flow aan inertgas blijf je de ruimte spoelen en kun je zonder schade solderen.
Het beschreven fenomeen is dan teniet gedaan.
Resultaat een absoluut schone en blanke ruimte.

Dit formeren bij hardsolderen heeft ook nog een voordeel:
De capillairen (soldeerspleten) worden ook gespoeld tot ze volgezogen worden met zilver.
Er is zo een extra desoxideren van de capillairen
dit bevorderd een nog beter en gegarandeerd volle soldering.

Tweede optie is na het solderen of gloeien spoelen met een beits middel en goed naspoelen.


"Stoompomp"
De waarschuwing is meer dan terecht.
Het is goed dat hier weer eens op gewezen word.

Als je buis na het solderen of gloeien te zacht is geworden
kun je het in de nieuwe vorm ook weer stug/hard maken.

Groet,
Willum

 

Formeren is een spoelen van de besloten binnenruimte met een inert gas.
Als mogelijk is je lasgas van de Co2 lasapparaat prima,
kan ook argon zijn of koolzuur of gewoon stikstof.
Er mag geen buitenlucht mee aan gezogen kunnen worden.


Links geformeerd met argon van het lasapparaat. Spoeling was 10 L/min.
Ietwat verkleurd maar schoon.

Rechts na soldering opnieuw warm gestookt en laten schrikken met koud water.
Blijft toch nog schurftresten van de koperhuid afgeven.

Willum

 

Sorry, verkeerde topic .

 

Hoog gegrepen???

Nee heel gewoon modelbouw.
In dit geval koper (hard)solderen met gevolgschade.
Dit is een van de dingen die je normaal niet ziet,
nu zichtbaar gemaakt.
Kennis en ervaring delen.
Je kunt je ook onwetend laten verrassen door dit soort dingen.


Veel modelbouw plezier
Groet,
Willum

 

Henk, Willum, hartelijk dank voor de waarschuwing, ik zal met een spuitje de vloeistof waarin ik de delen zuur door de buis spuiten en voldoende lang laten intrekken. Het proces zal ik voor de zekerheid herhalen om alle losse oxidatie en troep kwijt te zijn. Gezien hoe schoon de delen normaliter uit mijn badje komen heb ik er wel vertrouwen in dat het schoon raakt.

De volgende keer zal ik er extra goed op letten!