3d geprinte kleine HLG/DLG (BUG HLG)

Hallo,

Een jaar of 20 geleden heb ik veel lol gehad met mijn BUG DLG. Nu vond ik mijn oude zender weer en die doet het nog. Van het vliegtuigje is niets meer over.

Het lijkt me leuk om dat ding weer een keer te maken en nu zie ik dat er tegenwoordig een 3d geprinte versie is.

https://cults3d.com/en/3d-model/game/bug-3dp-a-3d-printed-lightnin-bug-dlg

Ik zag hem niet in de lijst met 3d geprinte vliegtuigen staan in dit forum en vond hem ook niet via de zoekfunctie, wel een lange draad op rc groups.

Zijn er mensen die deze al hebben gemaakt ? Of is er een beter alternatief? Het doel is een klein handzaam zwevertje te bouwen, printen.

 

Dit is een alternatief vanuit Oostenrijk: https://3d-printz.at/produkt/argon-1500-download/
Ik heb de files een tijd geleden gekocht, evenals LW-PLA ervoor.
Ik kan niet alle RC onderdelen vinden zoals een ontvangeraccu, plus met kinderen schiet de tijd erbij volledig in.

Hier is ook een draad van op RC-groups.
Deze is wel volledig te 3D printen.

Echter naar wat ik begrijp blijft het gewicht, ondanks LW-PLA, relatief hoog.
De BUG DLG is wel een stuk lichter, maar meer een hybride 3D print omdat je die toch moet bouwen en voorzien van folie.
Wel een heel mooi ding om te zien!

 

Hoi, ik ben de bug aan het maken. best geinig, zal hier wat foto's plaatsen. Tpast natuurlijk weer niet helemaal dus ik moet wat fiebelen met grootte met slicen. Het aanpassen van de STL's lukt niet echt. Ook de ribben printen lukt niet, dus die maak ik van balsa.

 

Ik volg je bouw!
Het model is lichter te bouwen dan het Oostenrijkse alternatief waar ik de modellen van heb!

 

leuk, welke modellen zijn dat? Ik heb de files gekocht voor de full size argon 1500. Maar dat model is wel HBO niveau 3D printen.

Vwb de bug, ben alweer wat verder. wel een gedoe zeg kwa instellingen printen. dit is niet hup ff printen en klaar is kees. Je moet echt wel ff goed nadenken wat je print met welke instellingen van je printer. De bedoeling van deze euh kit is printen met CF PLA. Ik heb t liggen maar Ik doe t nu even met gewoon pla, eerst maar s kijken of t werkt. Gewicht daar doe ik ook niet zo moeilijk over, als t onder de 200 gram is ben ik allang blij.

Een van mn leerpunten, de eerste laag op max 10mm printen. zolang die laag ok is kan je de 2e en verdere lagen op normale snelheid printen. Anders duurt printen 4 uur per setje ribben.
Tis wel een gek ding. de vleugel heeft maar 1 ligger....3mm en thats it. gaat dat wel lukken kwa stevigheid?

 

Dat is idd. de Argon zoals ik hierboven al poste!

HBO Niveau
Het ontwerp is juist zo gemaakt dat het makkelijk te printen zou moeten zijn, echter wat ik gelezen in andere bouwverslagen is het inderdaad niet heel eenvoudig.
Ligt aan het expanderende LW-PLA materiaal, waardoor de toleranties lastig te realiseren zijn.
Verschilt ook nog eens van printer tot printer!

Ik ben onder de indruk van de videos van de vliegende bugs!
Ben ook erg benieuwd hoe het gaat worden, evenals hoe je de folie er op krijgt met de lage smelttemperatuur van het LW-PLA

 

ja, t moet te doen zijn dat folie. Ik heb zo klein boutje en een blower...strak op temp letten (150 graden) en snel werken.

Ben ook weer wat verder, gebruik ook balsa, werkt toch ook makkelijk

 

Toevallig reageert de ontwerper van de Argon 1500 gisteren op RC Groups over de instellingen van het LW-PLA voor dit vliegtuig. Voor de Prusa MK3, Prusaslicer en Cura heeft hij een profiel beschikbaar zodat je zelf niet hoeft te experimenteren...

Heel interessant om carbon, LW-PLA en balsa te combineren!
Zie ik daar nu een dunne balsa sheet over het richtingsroer?

 

das niet toevallig ;-) , die ene brian had er nogal wat werk in gestoken, kwa hoe je zon ding print. Ik heb zelf de ontwerper van de argon gemailed of ie me kon helpen....dus er is weer wat discussie ;-)

En ja ik combineer balsa met PLA, bijvoorbeeld de roertjes, die zijn alleen PLA veel te slap. met 0.8mm balsa weer supersterk.

 

bouw vordert. Wel weer een hoop dingetjes gezien die beter kunnen, en soms kunnen oplossen. Iig geval moet je wel de goeie instellingen regelen voor je printer en pla wat je gebruikt. dat was nog wel een gepuzzel.mgoed de printer staat nu goed ingesteld. als dit een gewoon zwevertje was dan is dit ontwerp ok, als dlg zwiepert moet er toch wel wat versterkt worden, iig zoals ik m nu heb geprint. heb gewoon maar wat fotos geplakt hier. Wat ik ook niet snap, kan ik de 3mf bestanden van dit model aanpassen in bijvoorbeeld een onshape ? als ik ze in onshape laad kan ik ze niet bewerken.ga nog wel ff googelen.

 

heb zelf maar een beter staartdeeltje gemaakt. die erbij zat zag er niet uit. en dan is zon printer echt supercool. t onderdeeltje past echt perfect op de staart en het hoogteroer.

 

Ik kan 3FM files wel in SolidWorks importeren en aanpassen.
On-Shape is van dezelfde makers en heeft dezelfde kernel, en volgens dit artikel van de makers zelf moet het kunnen!

Je gebruikt dus LW-PLA en dat voelt niet sterk genoeg om te werpen aan de vleugel?
Wellicht dat het folie de boel nog sterker maakt?

En passen de onderdelen niet goed?
En laat je de balsa TE nu toch weg voor de originele carbon strip?

Ik ben erg benieuwd!

 

Ik ga s ff puzzelen in onshape. Ik heb nu gewoon PLA gebruikt en ja wat je zegt, folie maakt de boel ook sterker. maja, onderkant pod heb ik maar 5 mm ruimte om folie te hechten. dat laat echt los met 3 zwiepjes.

En ja sommige onderdelen passen net niet goed.te kort/klein, onderbemeten. Dat zie ik echt nu al, ben geen expert, maar heb genoeg dlgs zelf gebouwd.Voor een normaal zwevertje is t mss goed genoeg, maar met dit ding gaat heeeeeel erg hard gezwiept worden. Ik bouw er ook 1 voor mn vliegmattie zwiepert, en die gooit een full size dlg naar 60 meter, en dit dingetje met 3 keer gooien kompleet aan barrels.

Heb nu een versie met CF LE maja dies te smal to my liking, 4mm, 8 lijkt me echt beter sized. Mgoed,. we gaan t proberen.

Folie (oralight) hecht slecht op pla, dus ik doe 0.8 mm balsa over daar waar folie moet hechten. 150 graden is de laagste temp voor krinmpen folie, maar maakt ook PLA vloeibaar. dus dat word een uitdaging

 

Inderdaad allemaal dilemma's!
Mijn kennis gaat ruim 25 jaar terug m.b.t het bouwen van vliegtuigen, naast balsa kwamen de schuimpjes toen net op!

Voordat ik aan dit model begin zal ik de vleugel eens binnenhalen in SolidWorks.
Ik kan daarin een gebogen buis aardig nauwkeurig nabootsen. Ik ben benieuwd!

 

Hahaha, ja dilemmas ;-) balsa voorbeeld foto ,tis wel beetje profielvervalsing, maar dat boeit me nu even niet. Ook 3 hoekjes geprint. voor de ribben op LE....t weegt 4 gram bij elkaar voor de komplete vleugel , maar t maakt de vleugel wel 100 keer steviger. Dat moet gewoon in het orginele ontwerp ik heb de vleugel nu op de pod gelijmd met CA, en ik heb gewoon met bewerken model al 4 ribben losgeraakt/gemold van het CF. Das gewoon niet ok.

 

Nou welkom terug ;-) En dat zou leuk zijn!...want zonder ooit met dit ding gevlogen te hebben, ik zie echt wel dingetjes die beter kunnen maar ik snap niet alles op de pc.. aanhechting ribben op TE en LE, dat kan echt veul beter en kost echt nix aan gewicht. zoals ie nu is denk ik dat je met een middag zwiepen weer aan de bouwtafel zit, nee das leuk ;-)

 

Ik las van de ontwerper in het topic op RC groups dat licht schuren van het carbon en de ribben helpt om de film te laten hechten!
Wellicht is dat een optie?

 

mwha ik gebruik gewoon [pla, en dat helpt t iig niet goed genoeg. en het folie heeft te weinig vlees om te hechten so to speak

 

Tussen wat de helpbestanden beschrijven en de werkelijkheid zit ook een verschil!
SolidWorks (2021 sp4.0) ondersteund wel 3MF bestanden, helaas niet met semi transparantie en meerdere kleuren wat deze allemaal files hebben.
Kortom, ik krijg ze niet direct ingeladen.

Wel via een omweg, door eerst het 3MF bestand te openen in Prusaslicer (ik heb zelf een Prusa 3D printer), en dan als OBJ bestand te converteren....
Helaas, ik kan via Prusaslicer de meeste 3FM bestanden uit het downloadfile niet openen. Krijg steeds een foutmelding.

Ik heb op mijn werk een veel nieuwere versie van SolidWorks, zal het daarin nog eens proberen.

Om te checken of alles past moet ik het model natuurlijk eerst ingelezen krijgen, en daarna virtueel in elkaar gaan zetten.
Dan kan ik de passing checken waar jij tegen problemen aan loopt. Dat gaat nog wel even duren.

Verder heb ik het richtingsroer of stabilo bekeken (die lukt wel om in SolidWorks te krijgen), en het valt mij op dat er holtes zijn aangebracht parallel aan het printbed.
Moeten daar carbon staafjes in? Dat print toch nooit goed?

 

Klopt, sommige files krijg ik ook niet in onshape...wat ik gedaan heb is met een online 3MF naar STL converter de bestanden omgezet. dan krijg ik ze in onshape wel goed ingelezen

https://imagetostl.com/convert/file/3mf/to/stl

Die holtes zijn voor de veertjes. De roertjes zijn single pull

https://images.app.goo.gl/U4twqVWFgNswBFpn9

Ik gebruik prucaslicer.

Ik lees al dat jij meer ervarig hebt dan ik, het lijkt my nog niet om in onshape de boel in elkaar te zetten. De aanpassingen zijn trouwens klein/makkelijk en wegen bijna nix, ik heb nu een helft van capstrips voorzien (0.8mm balsa) en dat scheelt enorm kwa sterkte, maar tis wel een pokkewerk zeg, en met aanpassingen niet nodig (en 20 gram erbij) . Ik ik ben al mn vingertoppen kwijt door de dunne scondenlijm.

Als ik nu verbeterigen zie:
Bredere capstrips printen op ribben (4mm breed?)
Aanhechting LE en TE ribben meer vlees
Pod vleugeldeel onder; meer vlees om folie te hechten
Pod vleugeldeel TE , de POD is 5mm te kort en zo kan de carbonstrip TE niet goed hechten.
Pod vleugeldeel, 6mm buis past er in, maar 7mm net niet.
Sommige ribben zijn te kort
Bredere achterlijst nemen, 6 of 8 mm carbon
Linkertip, op stl van deze tip zit nu een peg ?? Die moet eraf, later pas monteren
Steun hoogteroer is prut (heb zelf een veel betere gemaakt)
Richtingroer pas niet over een 7mm buis, wel in een 6mm (mijn creality is net gecalibreerd)
Voorzijde pod past niet op vleugeldeel pod. en pod wand kan best wat dunner.


Slicing : printvolgorde zou denk ik ook anders moeten, outer layer first , dat is nu bijna nergens. En ik denk dat daarom sommige onderdelen net niet passen, de zelfgemaakte hoogtesteun pas perfect, maar die heb ik wel outer layer first geprint.

Ik heb alle onderdelen nu af, en kan de kist in elkaar gaan lijmen. Ik kom denk ik op 160 gram (ik heb alles gewogen) alles bij elkaar. Ken net ! Met bovenstaande aanpassingen kan er zo 20 gram van de huidige (deels balsa) vleugel af.Tis maar 0.8 mm balsa, maar bij elkaar ist toch 20 gram extra. Neem je CF PLA kan er nog eens 20% gewicht af., kom je richting 130 gram (kijk das beter)