Heb mijn elektronica nooit anders dan met harskern gesoldeerd. Eind 70-er jaren ook wel de printjes na het solderen met een soort lak ingespoten. Mooi spul, want je kon er gewoon weer aan solderen. Een motorregelaartje zag er aan de printzijde na 35 jaar nog als nieuw uit.
Dus dat werkte wel. Nu rendeert het amper nog om zelf regelaars samen te stellen en ben ik ook 2x zo oud als toen. S-39 is zoals Harm stelt goed spul, maar je moet het gesoldeerde goed schoon kunnen maken. S-39 betekende, een paar jaar na het gebruik daarvan bij een reparatie, het einde voor mijn blikken baggerbak. Nieuw, van binnenuit, helemaal gesoldeerd met harskern, maar na een ongelukje een lek tussen vlak en zijkant. Dacht slim te zijn door de naad in te smeren met S-39 en daarna van buiten af weer dicht te solderen, Prima gelukt, maar toen ik na een aantal jaren het ding weer wilde laten varen zat het aan de buitenkant helemaal onder de grijze pikkels. Het leek net schimmel. Probeerde het weg te krabben, maar ging dwars door de huid. De zijkanten helemaal aangevreten, waarschijnlijk door neergeslagen zoutzuurdampen. Even knap balen en het ding bij het groot vuil gezet. Was nog niet terug van de straatkant, of een mevrouw vroeg of ze het ding mee mocht nemen voor haar zoon. Wel verteld dat het een vreemd model "duikboot" was. Maar haar zoon zou er een polyester huid omheen leggen zei ze. Uit het oog verloren. Meestal is als het tin niet wil vloeien de temperatuur te laag en daarmee de capaciteit van de soldeerbout te klein. Of, wat ook veel voorkomt, de tip van de bout vuil, waardoor geen optimale warmteoverdracht. Maar een echte soldeercrack ben ik ook weer niet. Gr. Klaas.