Bouwverlag Engelse stoomsloep GWYNETH

Even mijn ervaring delen en een aanbeveling geven.
Door het vullen van de ketel kunnen er hardnekkige luchtbellen in het peilglas ontstaan. Het ketelwater stroomt niet gelijkmatig naar het peilglas.
Als je de onderste boring naar het meetvat zo groot mogelijk maakt, dan zal het meetvat, dicht bij de ketel, als "luchtbel vanger" werken.
In mijn geval is de onderste boring 6mm.
Een nadeel van deze opstelling is, daar het peilglas relatief ver van de ketel afstaat, dat bij het opstarten in de kop van het glas condens kan ontstaan.
Bij oplopen van de temperatuur verdwijnt dit weer.
Voor de zichtbaarheid van het ketelwater niveau is dit geen probleem, omdat het deel met ketelwater helder doorzichtbaar blijft.

 

Er komt een dag, dat je blij bent, dat je de ketel hebt geïsoleerd.
Een modelbouw ketel kan gemeen heet worden, grofweg 125 gr. C.
Bij aanraking geeft deze temperatuur gemene brandwonden.
Dus isolatie is niet alleen voor tegengaan van hitte verlies, maar vooral, zeker bij modelbouw, uit oogpunt van veiligheid.
Logisch vervolg, de fronten ook isoleren?.
Gelukkig werk je met banjo bouten en deze kun je zo lang maken als je wilt.
Wel als O-ring geen BUNA-N gebruiken, maar VITON(hogere temperatuur bestendigheid).

 

Stoompomp, het isoleren van de ketel was ook precies daarvoor. Straks is alles zo op elkaar gepakt dat je snel je handen brand als je de boel wil afstellen of bedienen. Ik ben er blij mee zo.

Nog even wat kleine dingen gedaan, heerlijk om soms kleine klusjes te doen die overzichtelijk zijn. De messing banden om de ketel zijn klaar, door berken multiplex mal te gebruiken heb ik de banden eenvoudig even groot kunnen maken. Met de blokjes kon ik steeds bepalen waar mijn aandacht naar toe moest omdat het messing ermee vast gezet werd.


Het hout is gelakt met een dunne lak, er zijn meerdere lagen net in nat opgebracht om het hout goed te doordrenken met lak, ik ben blij dat het er niet dik gelakt uit ziet. Met de banden gepoetst en gemonteerd ziet het er dan zo uit.


Ik heb een poging gedaan om de hoeklijnen te buigen rondom de mal maar dat was, zoals misschien wel te verwachten was, waardeloos. Zonder een profielwals kom ik nergens met een hoeklijn 6x6 en 1mm dikte (liefst eigenlijk 0.5mm dik) rond een diameter van 115mm. Ik ga eens kijken hoe ze dan te maken zijn want een profielwals organiseren vind ik net even te gek.

Ook de deur heb ik gemonteerd. Er komen nog definitieve sluitingen op. Alles draait soepel en sluit perfect, ik ben er erg blij mee! Alle gaten heb ik samengesteld geboord toen de onderdelen met Loctite tijdelijk aan elkaar bevestigd waren en dat loont.


Dat was het voor nu!

 

Knap stukje werk hoor. Petje af.

 

Prachtige ketel geworden. Om de problemen met de hoeklijn te omzeilen kan je de hoeklijn samenstellen uit 2 delen en heel dun met zilver aan elkaar solderen. Bijkomend voordeel is dat je de binnencirkel precies aan de maat kan aanpassen zonder afhankelijk te zijn van de maat van de hoeklijn.

 

De planken zien er erg goed uit zo met verdunde lak.
Wat komt er om de 'kopse kant' van de planken? Ook banden, of iets dat bij het voorfront hoort?

 

Hoi Ron,

Op de kopse kanten van de planken komen hoeklijnen als ik daar een goede oplossing voor gevonden heb. In deze afbeelding uit CAD is te zien hoe het er dan ongeveer uit gaat zien.

 

Hoi Jan, samenstellen uit meerdere onderdelen heb ik ook overwogen maar ik zie nu nog niet helemaal voor me hoe ik het plat moet vormen tot een cirkel zonder dat het gaat knikken. Ik heb gewoonweg te veel materiaal over in die breedte bij de uiteindelijke diameter. Heb je daar misschien nog tips en suggesties voor?

 

En draaien?

 

Hoi Ron, draaien is een hele goede optie alleen relatief duur gezien het uitgangsmateriaal. Ik neig hier nu het meest naar gezien de kans op een strak resultaat maar hoopte nog op de creativiteit van het forum.
Bedankt voor het meedenken!

 

Het cirkelvormige deel dat op de kopse kant komt kan je uit vlakke plaat halen.
Ik deed dat ooit door een verzonken bout door het midden van een plaat multiplex van voldoende diameter te klemmen met ring en moer aan de achterkant.
De messingplaat ( ik gebruikte 1 mm dikte ) schroef je erop en vervolgens de bout in de klauwplaat. Om een stevig geheel te krijgen kan je de messingplaat als extra met dubbelzijdig tape op het hout plakken.
Heel weinig afnemen per omwenteling zodat de beitel niet hapt.
De band om het hout is makkelijk rond te zetten.
Als je de naad aan de onderkant monteert ziet niemand die ooit terug.
Nog een mal maken om het solderen mogelijk te maken en het komt goed.

 

Dat soort ronde hoekprofielen haal ik nog wel eens uit oude rvs of aluminium pannen.
Je ziet mij ook weleens bij de eksion met een schuifmaat rondneuzelen en daar de meest leuke basis materialen en vormen voor een prikkie weghalen.
Ook op mijn 5 1/4 inch stoomloc ...ketel bekleding is voorzien van de nodige rvs pandelen vanuit genoemde toko.
Een dergelijk kops randje moffel je vervolgens zwart

 

Hoi meedenkers! @Jan Walpot, @willum, @verfbrander, wat leuk dat ik zo veel reacties heb gehad op mijn uitdaging. Zoals vaak zijn er legio oplossingen, hartelijk dank voor het opperen.

Ik heb nu een plannetje waar de hoeklijnen uit massief D120 komen. Het materiaal dat ik 'teveel' heb aan de binnenzijde kan ik later weer voor een ander projectje gebruiken, dan valt het allemaal nog wel weer mee.

Momenteel ben ik in afwachting van materiaal en ben ik een freestafeltje aan het maken. Altijd handig om te hebben en ik hoop er straks een nette kist mee te maken voor de stoominstallatie.

Fijn weekend allemaal

 

Hoeklijn maken:

Beste Crispijn,

Zo zie ik alweer
een idee van een ander
is inspiratie voor een eigen idee.
Goed bezig.

Veel modelbouwplezier
Willum

 

Vandaag een grote stap kunnen maken met de kist. Het deksel heb ik er ook op gelijmd en dat geheel staat te drogen. Binnenkort de kist doorzagen en beslag verzamelen.

Klein filmpje van de werkzaamheden, schoon en precies werken is hier het allerbelangrijkste.

 

Zo te zien een bomvrije kist maar wel vakwerk.

 

Ja, het is gemaakt van 12mm berken multiplex maar er komt straks ook een heel gewicht in. Alles een beetje in verhouding met elkaar.

 

Is het niet mogelijk om een messingplaat rond te zagen tot een millimeter of 125, en deze te klemmen aan een mal met dezelfde diameter als de ketel.
En dan langzaam de plaat om de mal tikken of op de draaibank langzaam aandrukken?
Ik weet niet of messing is uit te gloeien om dit eventueel makkelijker te maken?

 

Afgelopen week in de avonden langzaam de kist verder vormgegeven. Het doorzagen van de kist was spannend maar is goed gelukt met een Japanse zaag (hierdoor kan de zaagsnede erg beperkt blijven). Erg leuk om weer met hout bezig te zijn.

Een mal heeft er voor gezorgd dat ik de scharnieren eenvoudig kon inlaten dmv een frees hulpstuk voor de Dremel. Ik zag het niet zitten dit allemaal met de hand te doen in het kopse multiplex en een kleine tijdinvestering in een dergelijke mal loont enorm, zelfs voor vier scharnieren (= acht inkepingen).



Het malletje levert uiteindelijk dit op! De rondje hoekjes snij ik weg met een Stanleymes.


Nu staat het geheel in matte parketlak. De blank hout uitstraling blijft volledig behouden maar toch is een en ander goed schoon te houden indien nodig.









De scharnier pennen heb ik vervangen voor RVS asjes die eenvoudig uitneembaar zijn. Op deze manier is er straks eenvoudig ruimte te creëren om aan het geheel te sleutelen.

Als laatste volgen er nog sluitingen op de kist deksels, een spant in één van de deksels dat de ketel op zijn plek moet houden en de schoorsteen moet een mooi losneembaar plekje krijgen in een deksel.

Inmiddels is ook het materiaal binnen voor de afwerking van de ketel, hopelijk vind ik binnenkort de tijd om de delen te draaien.