Hardsolderen

Mijn vader soldeerde/laste alles met messing/brons.
Moeilijk materiaal, daar je op de grens van solderen/lassen zit, vermengen van basis met lasmateriaal.
Vraag, zou dit ook op AISI 304 toepasbaar zijn?

Hoe op te lossen is weer een uitdaging.
Komt vandaag niet het antwoord, dan in de toekomst.
Vragen naar oplossingen van problemen in het heden, geven oplossingen voor deze in de toekomst.
Groet, Henk.

 

Hardsolderen

Hardsoldeer messing 60/40
heet/scheldnaam lasbrons of tweede versie lasbronsC,
heeft niks te maken met brons, koper en zink.
Brons is koper en tin.
Dan is er nog een andere versie, nikkelbrons.

Lastig? Nee kan ik niet zeggen.
Gebruik lasbrons meestal bij staal.
Werkt echt prima.
Lasbrons heeft een rijke geschiedenis.
Lasbrons is te koop in drie uitvoeringen.
Zonder flux, met fluxmantel, met flux intern.

Heb wel eens opdrachten gehad waar de opdrachtgever
rvs aan messing persee met messingdraad gesoldeer wou hebben.
Daar moet de handeling exact kloppen.
Ik gebruikte hier lasbronsC, smelt net weer iets sneller dan lasbrons.

Afgelopen week testen gemaakt messing 60/40 aan rvs 304.
Lukte prima.
Helaas even geen foto.
Maar nogmaals capillair wil ik nog testen.
De doorvloeing diep in de capilair is zo wie zo niet te vergelijken met zilver.
Met aan aangepast werkstuk zal dit verder geen probleem zijn.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Bedankt voor je antwoord.
Solderen/lassen van messing/brons op AISI 304 is dus uitvoerbaar.
Eerste probleem opgelost.
Nu nog de temperatuur bestendigheid opzoeken.
Per stap verder.
Groet, Henk.

 

RVS 304 hardsolderen

Buisje 5mm x 0,3 mm

foto w.p. 12-2020

Soldering is gemaakt met nikkelbrons.

Het datablad geeft alle eigenschappen weer.
DE_30-Neusilberhartlot-UM-L-CuNi10Zn42_B-Cu48ZnNi_Si.pdf

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Bedoel je deze: DE_30-Neusilberhartlot-UM-L-CuNi10Zn42_B-Cu48ZnNi_Si.pdf (felder.de)
Temperatuur bestendigheid 450°C?

Dan bedankt voor je antwoord,
Voor mij is het probleem opgelost.
Maar ik denk, dat een ander Forum lid nu kregel wordt, namelijk @Jan Walpot.
Hij heeft destijds een MEL brander gemaakt, geheel gesoldeerd met zilver, max, bedrijfstemperatuur 200°C..
Ik kan zijn inbreng niet meer vinden, maar hij heeft aangegeven, dat de brander niet voor hem toepasbaar is.
Bedankt voor je antwoord,
Groet, Henk.

 

DE_30-Neusilberhartlot-UM-L-CuNi10Zn42_B-Cu48ZnNi_Si.pdf (felder.de)

Ja dat is um.
450 graden Celsius.
Dat is toch iets.

veel modelbouwplezier,
Willum

 

Ik kan zijn inbreng niet meer vinden, maar hij heeft aangegeven, dat de brander niet voor hem toepasbaar is.

Sleepboot Maarten in aanbouw. Pagina 40

Willum

 

geheel gesoldeerd met zilver,
max, bedrijfstemperatuur 200°C

Dat mag niet echt een probleem zijn.
De branderbuis wordt gekoeld door de secundaire brandlucht die rond de brander aangezogen word.
Een branderbuis moet van onderen vrij kunnen ademen.

Zou een branderbuis met nikkelbrons gesoldeerd zijn
inplaats van 55% zilver,
dan is dit toch net weer een stap veiliger.

Maar dan de vraag,
is dit mogelijk voor de bouwer.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

geheel gesoldeerd met zilver,
max, bedrijfstemperatuur 200°C

Dat mag niet echt een probleem zijn.
De branderbuis wordt gekoeld door de secundaire brandlucht die rond de brander aangezogen word.

Antwoord.
De MEL brander is een brander, die werkt door het verdampen van vloeibaar butaan in verdamperleidingen in de vuurhaard, zie bijgaand .pdf bestand MEL gasbrander.

Als aanvulling is onderstaand de constructie tekening te zien:

De brander is met de zilver gesoldeerde aansluitingen van de verdampers zitten IN de vuurhaard gesoldeerd aan de opvanggastank voor het verdampte gas, rechts boven.
Hierdoor zitten er In de vuurhaard diverse zilversoldering, die niet bestand zijn tegen de vlamtemperatuur.
@Jan Walpot, heeft ook aangegeven, dat de soldeer verbindingen van brander/verdamper door de hoge temperatuur in de vuurhaard uit een vielen.
Door zijn ervaringen heb ik je de vraag gesteld voor een soldeer met een hogere bedrijfstemperatuur.
Voor mij heb daarop een goed antwoord hebt gegeven.
Door lezen en leren van andermans problemen, kan je eigen problemen voorkomen.
Groet, Henk.

 

solderen

Solderingen horen niet in een vuurhaard.
Dit zal altijd een risico zijn.

Willum

 

Als je een ketel bouwt, zoals mijn Yarrow ketel, dan zitten de solderingen binnen het bereik van de vlam.
Dit is geen probleem, daar de temperatuur van verzadigde stoom, verdampingstemperatuur bij 3bar ca. 140°C is.
Dus ver onder de maximale toepassingstemperatuur van zilversoldeer.

In mijn geval wil ik de oververhitter solderen.
Hierin vindt geen verdamping, lees afkoeling, plaats.
De temperatuur van de leiding van de oververhitter, kan dus heel hoog oplopen.
Door deze hoge temperatuur verkrijg ik oververhitte stoom, wat een gunstige invloed heeft op het verbruik van de stoommachine.

Overigens, dit is ook van toepassing op de MEL brander, daar bij geen of weinig gasafname is, is er onvoldoende koeling van de soldeerverbindingen in de vuurhaard, ergo oververhitting van de soldeerplaats.

Nu terug naar mijn probleem, vandaar mijn vraag.
Ik kan wel de dunne RVS 304, Werkstoff 1.4301, pijp ø4x3,4mm, wanddikte 0,3mm buigen, maar twee buigingen binnen 25mm gaat niet, probleem van het buigapparaat, zie onderstaande foto:


De bovenste buiging is perfect, de onderste geknikt.
Bij de nieuwe opstelling van de oververhitter ga ik een nieuw stuk pijp gebruiken met een bocht en een gesoldeerde elleboog op de uitlaat van de stoomdrum.
Voorlopig voldoende huiswerk.
Groet, Henk.

 

RVS 304


foto w.p. 12-2020

Probleem van het buigapparaat
Maar niet van jou Henk.
Buigapparaat maken dat dit wel kan.
Goed, spelingsvrij en vast omsluiten en in een haal buigen.
Als er een goed is moet de tweede ook goedkomen.

Op de foto rvs 304
blank is 5mm,
donker is 6mm,
beide 0,3mm wanddikte.
Nu heb ik deze niet gebogen maar zo aangeleverd gekregen.
Ik hoefde alleen maar met nikkelbrons te solderen.

Solderingen horen niet in een vuurhaard.
Dit zal altijd een risico zijn.

Succes
veel modelbouwplezier,
Willum

 

Brander

Ik had hier ergens al geschreven dat ik een brander aan het maken was.
Vanmorgen brandtest kunnen maken.
Hij is klaar precies zoals bedacht.
Driepitsbrander met een flink vermogen.


foto w.p. 12-2020

De branderpotjes zijn van rvs, sproeier een boutje m10, branderbuis rvs, verdeelbuis is van stalen gasbuis.
Deze keer de branderpot niet met hardsoldeer maar met tig gelast. Na het lassen is de montageplaat vlak gedraaid.
Dit is dan nu de iets grotere variant van een brander die ik al eens eerder gemaakt heb.
Die was met vijf branderpotjes en dan ook dichter bij elkaar. Het vermogen was ook beduidend minder.
Beide voldoen helemaal aan het ontwerp dat vooraf gemaakt is.
Aan de foto links onder is te zien dat de vlam mooi blauw is en bovenin een beetje vuil-oranje kleurd.
De lucht in de testruimte was dus zo te zien een beetje vuil-stoffig.
Deze brander is te vertalen naar andere bouwmaten, hij kan heel veel kleiner.

Weer iemand blij,
Mooi toch.

Volgende brander gaat een buisbrander worden.
Een brander met een aan een gesloten vlambed.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Mag ik iedereen
die mijn bijdragen
hier leest (en waardeert) bedanken.

Ik wil iedereen
een heel mooi
en gezond
nieuw jaar wensen.

Mijn wens hier:
Veel leuke bijdragen op dit forum lezen.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Hardsoldeerworkshop

Nu ben ik echt benieuwd of-en wanneer
er modelbouw hardsoldeerworkshops gegeven worden.
Ik heb grote verwachtingen van dit nieuwe jaar.

foto w.p. 1-2021

Hier hardsolderen aluminium aan messing.
Moet zeggen de vlam is iets heftig, werkstuk was mooi geworden.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Bedankt voor al uw hulp en geduld het afgelopen jaar!
Voor u ook de beste wensen voor het nieuwe jaar!

 

Hey Ruud, wat leuk.

Ik heb dat graag en met plezier gedaan.
Kan gewoon zo verder wat mij betreft.

Dank je voor de goede wensen.
Ook ik wens jou bij deze alle goeds dit nieuwe jaar.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Iets over
Aluminium (hard)solderen

Je hebt de keuze uit zacht of hardsolderen.

Zachtsolderen van aluminium:
De meeste typen/soorten aluminium zijn goed te solderen.
Zijn ze te solderen, zijn ze bijna altijd te hardsolderen.
Als je jouw type weet er zijn lijstjes wat soldeerkwaliteit is en welke typen niet.

Wat kan ik solderen, aluminium aan aluminium, aluminium aan messing, aluminium aan koper, aluminium aan rvs.

Het solderen zelf is eigenlijk een koud kunstje.
Bij enkelvoudige solderingen is het binnen enkel minuten klaar.

De massa, dik, dun, fragile, groot, klein etc. bepaald hoe een soldering af gaat lopen.

Het solderen zelf gaat altijd op een zelfde manier.
Werkstuk pasklaar maken, rekening houden met een kleine soldeerspleet, vet en vuilvrij maken, soldeerplek ligt afkanten, ontvetten, fluxen, monteren, soldeerdraad bijleggen in de gekozen soldeernaad, verwarmen daar waar geen draad ligt, de flux laat alle stadia van verwarming zelf zien door onder andere kleurverandering, als de flux gesmolten is zal ook even later de draad smelten en opgenomen worden in de soldeernaad, dan is het alle kanten rondom nog even verwarmen en de soldering is klaar. Spoelen na zelfstandige afkoeling.

De flux: er zijn enorm veel merken en soorten verkrijgbaar.
Te koop, per postorder, in de bouwmarkt of in de lastechnische vakhandel.
Er bestaan aluminium solderen met inwendige fluxkern, er bestaan soldeerdraden met fluxmantel, er bestaan losse fluxen in nat en droog.
Bij deze losse fluxen kies jij zelf jou draad.
Er zijn hardsoldeerfluxen en er bestaan zachtsoldeerfluxen.
De hardsoldeerfluxen zijn eigenlijk gelijk ook lasfluxen.
Bij al deze fluxen is het zaak een passende draad te gebruiken.
Het smeltpunt van de draad moet passen bij het smeltpunt van de flux.

Zachtsoldeerdraden: dit kan zijn, een tin-lood soldeer, tin-soldeer, tin-aluminium draad, zinkdraad, zink-aluminiumdraad etc, etc…

Hardsoldeerdraden: dit kan zijn, 99,5% aluminium alsi 12, alsi5, etc, etc…

De kwaliteit van een goed gemaakte soldering is net zo sterk als die van een las.
Het uiterlijk van een soldering is schraal ten opzichte van een las. Weinig toevoegmetaal maakt een volwaardige verbinding.

Een aluminium hardsoldering heeft veel warmte nodig.
Aluminium is een super geleider Aluminium neemt veel warmte op omdat deze zich razend snel in het hele werkstukmetaal verspreid. Het hele werkstuk warmt zich op. De soldeerzone is natuurlijk de warmste zone.
Dit opwarmen van het aluminium boven 250-300 graden Celsius maakt het oorspronkelijke metaal zacht. Uitgloeien. De echt oorspronkelijke eigenschappen komen nooit meer terug. De hardheid hersteld van zelf in de tijd van ca. 6 weken.
Wil je hier niet op wachten kun je het metaal door een warmte behandeling verouderen. In de meeste gevallen zal dit niet nodig zijn.

Het is zaak het werkstuk te ondersteunen bij het solderen.
Dit om doorzakken van lange zware of dunne fragile werkstukken bij het zacht worden van het aluminium te voorkomen.
Soldeer op een rooster, soldeer op een brandvrij spijkerboard (brandvrij gipsplaat bijvoorbeeld) Chamotte, maar let op met chamotte neemt zelf veel warmte op.

Favoriet is natuurlijk steeds
aluminium met aluminiumdraad hardsolderen. kan dit niet, is dit een risico, dan lagersmeltend gebruiken.

Tot zo ver…


Let op met zacht en hardsolderen.
Bij het smelten van fluxen en metalen komen dampen vrij.
Deze dampen zijn schadelijk voor je gezondheid en het milieu.


foto w.p. 1-2021

1. samengesteld 2. messing en aluminium 3. aluminium uitgesmeed (voor sieraden) 4. het moest kapot, zo niet dan scherpe beitel

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

spijker board
tbv soldeerwerkjes

Fermacell SlimPanel
gipsvezelplaat
grouw-wit board
sterker dan normale gipsplaten
schroefbaar
spijkerbaar
kerven en breken
zagen
niet brandbaar

foto w.p. 1-2021

Foto spreekt voor zich.
Ik gebruik dit plaatmateriaal materiaal ook om in soldeeromgevingen alles af te schermen tegen brand.
Vaak gebruik in zo'n geval ook nog lasdeken.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Verloopnippel

Deze messing verloopnippel was gebroken.
1/8 gasdraad rechtse draad x 3/8 gasdraad linkse draad.
Deze had ik niet zo maar even liggen. De Gamma had hem ook niet.
Alles schoongemaakt en de breuk netjes aan elkaar gesoldeerd.
Het verloop is van een gasreduceer voor een karweiflesje.
De schroefdraad was te stroef. Netjes 3/8 links nagesneden.
Wat opviel was dat de spaan een mooie ragfijne draad was.

foto w.p. 1-2021

Kan er weer geklust worden.

Willum