Hardsolderen

Hardsoldeerbrander

De brander had een beurt nodig.
Alles schoongemaakt, in en uitwendig.
Daarna lektest aansluitend brandtest.
Mooi vlambeeld van deze propaan-zuurstofbrander.
Aan de secundaire vlam is te zien dat de ruimte lucht niet echt schoon was.

foto w.p. 1-2021
Zorg goed voor je gereedschap.
Werk veilig.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Draai beiteltjes maken.


foto w.p. 1-2021

De 10mm schacht is gehard koolstofstaal.
De snijtip is widia gesoldeerd met zilver.
Het scherfje widia is na het solderen in vorm geslepen.
Ik kan ze nog vaak herslijpen het widia was erg hard.
Deze dagen gemaakt voor wat kleiner werkstukje.
Het mag gewoon niets kosten. En alle benodigheden zijn er.

Veel modelbouwplezier.
Willum

 

#568. Ik zag net jullie stukje over de MEL brander. Ik heb deze gesoldeerd met zilversoldeer met 34% zilver en een smelttemperatuur van 630 - 730 graden Celsius.

 

Jan Walpot,
Ik zag net jullie stukje over de MEL brander.
Ik heb deze gesoldeerd met zilversoldeer met 34% zilver en een smelttemperatuur van 630 - 730 graden Celsius.

En, is de brander in werking (geweest)?
Ook 34% zilver is volgens de fabrikant temperatuurvast tot 200 graden Celsius.

In het stukje was discussie over solderingen in de vlam.
Bij die 200 graden is dat uit den boze.
Solderingen horen niet in zo'n vlam zoals enkele keren te zien was.

Wil je een bijdrage doen omtrent deze brander.
Spring er maar bij.
Ik ben nieuwsgierig Jan.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Ik heb mijn ervaring aan het tekening archief doorgegeven met als aanbeveling dat zo’n brander alleen toegepast mag worden als er geen soldeer verbindingen in of kort bij de vlam zitten.
Tijdens het solderen kreeg ik al twijfel of de soldering het tijdens bedrijf zou volhouden want op de tekening is te zien dat deze altijd in de vlam zit.
Daardoor was ik overal op voorbereid. Enige tijd na het aansteken zag ik dat de soldeerverbinding zacht werd en door de druk van het opwarmende gas werd de dunne leiding eruit geperst.
Met een flinke vlam als gevolg.

 

MEL brander.

Enige tijd na het aansteken zag ik dat de soldeerverbinding zacht werd
en door de druk van het opwarmende gas werd de dunne leiding eruit geperst.
Met een flinke vlam als gevolg.

In deze vorm is het een absoluut gevaarlijke brander.
Hij zou opnieuw bekeken moeten worden.
Nieuw ontwerp
zodat modelbouwers verder kunnen met een veilige staafbrander.

Dank je Jan
Voor een veilig modelbouwplezier,
Willum

 

Zilver hardsolderen

Na lange tijd weer eens zilverhardsoldeer gedaan met 20% zilver
in plaats van het gewende 55% zilver.

Het groot voordeel van 55% is een waterdunvloeibaar soldeer dat makkelijk en snel een capilair vult.
Bij 20% zilver was de traag vloeibaarheid merkbaar.
De capillaire werking was ook beduidend minder.

foto w.p. 1-2021

Willum

 

Zilver hardsolderen

Hardsolderen kun je leren.
Morgen een werknemer/medewerker van een bedrijf leren zilverhardsolderen.
Voor de persoon's gemak in eigen werkplaats.
Ik ken de persoon niet, weet zeker dat het goed komt.
Maken er een leuke sessie van.
Dus, ook bedrijfsmatig wordt er volop hardgesoldeerd.

Willum

 

Willem,
Even een vraagje over hardsolderen. Voor mijn motortje moet ik binnenkort ook wat gaan solderen. Carburateur, expansievaatje e.d. Allemaal klein spul. Heeft niks te houden want er komt nauwelijks druk op. (beetje vacuum op de carburateur.)

Ik heb nog een staafje zilversoldeer over van onze cursus hardsolderen.

Ik heb een brandersetje:



En ik heb ook nog vloeimiddel



Volgens HBM webpagina:
Hardsoldeervloeimiddel voor het solderen van koper, messing, rood messing en staal. Bijzonder geschikt voor het solderen met koper- en zilversoldeer van CFH. EN 1045.

Wat denk je moet dat lukken? Aangezien dit de eerste keer wordt dat ik zelf ga hardsolderen wil ik me het wel zo eenvoudig mogelijk maken met de hoogste kans op succes!

Alvast bedankt

Jeroen

 

Hoi Jeroen, ik vermoed dat willum nog wel reageert maar kan je niet een klein testje uitvoeren om te zien hoe jou (verbruiks)materiaal zich gedraagt?

Gevoel bij formaat werkstuk, formaat brander, wijze van glazig worden flux...

Dan pas met vertrouwen aan het echte werkstuk beginnen

 

Hallo Jeroen,

Ik heb het even opgezocht CFH 52343 is een passend vloeimiddel bij jou hardsoldeerzilver.
Het is voor koper, messing, rvs en staal.
Je kunt deze metalen ook onder elkaar met deze zilver-flux combinatie verbinden.
Je setje is klein (qua soldeerduur) maar zeer goed te gebruiken.

Wat Crispijn al schrijft, eerst een eerste proefje maken.

Ik denk dat het op de cursus niet anders was,
schoonmaken, flux opzetten, monteren, voorverwarmen met je soldeerbrander,
en als de flux begint te vloeien (vandaar de naam vloeimiddel) de draad toevoegen en afsmelten in de soldeernaad.

Wat denk je moet dat lukken?
Jeroen, het gaat lukken.

Succes,
heb je nog vragen,
horen wij het van je.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Hardsolderen kun je leren.

Vandaag twee medewerkers van een bedrijf leren zilverhardsolderen.
Het was eenverassing twee mensen in plaats van een leerling.
Eerst een product soldering gedemostreerd,
daarna ieder onder begeleiding een soldering gemaakt.
Als laatste, ieder een zelfde soldering zonder toezicht.
Ging vrij aardig.
Er volgt later nog een tweede sessie voor de details en de kennis eromheen.
Was weer eens leuk om te doen.

Willum

 

Dat klopt als een bus.
Gisteren een naaldvijltje gebroken.
Nu kun je makkelijk een nieuwe kopen, maar ik heb niet voor niets de (zilver) hardsoldeer cursus gevolgd.

Vijltje heeft een tweede kans gekregen.
Groet, Ruud.

 

Willum

 

Bedankt, goed om te weten dat ik in ieder geval de juiste spullen heb. Ik ga van de week even de laatste onderdeeltjes draaien en dan maar eens kijken hoe het gaat met solderen. Wanneer precies weet ik nog niet, mijn werkplaats is in mijn onverwarmde garage. Ik heb wel zo’n lucht-heater, maar het is toch wel erg koud!

Jeroen

 

Wat Crispijn al schrijft, eerst een eerste proefje maken.

Willum

 

Ziet er netjes uit maar is het metaal van de vijl nu niet te zacht geworden door de hitte? Ik kan me herinneren dat ik heel lang geleden dit ook eens heb geprobeerd. Ik had m'n vijl laten vallen op een betonvloer. Helaas brak hij net boven het handvat af en ik had die vijl nog nodig. Een nieuwe halen was toen niet mogelijk, op zondag waren de winkels dicht! Het stukje uit het handvat getrokken, viel best wel tegen. De twee delen op een brok stoeptegen gelegd en met een stevige vlam gesoldeerd met zilver. Het metaal moest behoorlijk heet gestookt worden voordat het soldeer wilde smelten, het was echt rood.
Alles zat goed aan elkaar maar bij het weer in het handvat steken kreeg ik al het idee dat de vijl boog op het punt van de soldering. Toen ik weer ging vijlen bleek dat te kloppen na een handje vol streken over het werkstuk boog het handvat naar beneden. Het werkstuk is wel goed gekomen maar het duurde erg lang omdat ik zo voorzichtig moest doen. Later die week een nieuwe vijl gekocht die ik nu nog steeds af en toe gebruik. Waar die gesoldeerde vijl is gebleven weet ik niet meer, ik denk dat hij uiteindelijk bij het oud ijzer is gegaan toe ik verhuist ben.

 

Geen idee, maar voorlopig zit hij weer mooi aan elkaar.
Ik hou het in de gaten als ik hem weer ga gebruiken.
En bij naaldvijltje zet je toch niet teveel kracht (want dan breken ze!!!)
Groet, Ruud

 

Even nog een ander vraagje. Tijdens onze cursus hard solderen hadden we van deze mooie standaards, waar je je werkstuk mooi in kunt vastzetten en met je brander overal goed bij kan.



Ik heb even gegoogled om zo iets te vinden. Maar als ik Google op hard soldeer standaard krijg ik niets wat er op lijkt. Iemand een idee voor een adresje die iets eenvoudigs heeft?

Alvast bedankt.

Jeroen

 

Kopen?
Men neme een sergeant klem en klem deze in de workmate.



Hierna plaats je de vuurvaste steen.



Gele klemmetje losmaken en het materiaal wordt perfect geklemd.
Je dacht toch niet, dat ik voor elke te solderen werkstuk gereedschap ging kopen?.
Indien je aan weerszijden een klem zet, dan kan je ook lange delen fixeren.
Bedenk wel, dat je absoluut geen extra drukkracht mag toepassen, daar het messing bij soldeertemperatuur zacht wordt, aanleiding tot vervorming.
Ik heb diverse vervormde delen liggen door een te grote klemkracht.
Groet, Henk