MDLCNC Foam Cutting Machine - probleem met maten

Ik snij max 2 mm/s
Bij erg taps zak ik wel tot 1 mm/s
Geduld is een schone zaak ... ;-)

Het gebeurt ook niet elke keer, vaak wordt het ingeleid/gestart door een scherpe hoek/bocht.

 

Ok Ik had een paar keer gelezen op internet dat iemand EPP snijdt met 254mm/min.
Maar waarom is het probleem telkens bij de Y-assen?
Deze hebben exact dezelfde instellingen als de X-assen.

 

Waarschijnlijk trillingen van de draad bij omhoog gaan, misschien te weinig spanning op je draad! Rimpels is zoals Dirk al zei meestal te snel/te koud!
Meten van schuim met behulp van 2 harde plaatjes, waar de dikte van bekend is, zodat je het schuim in indrukt!

 

Ik denk ook eerder aan trillingen.
Anders zou het probleem toch ook in de langsrichting zijn?

 

Zo op het oog is de golflengte zo'n 10mm.
Hoe snel snij je?
Daarmee kun je de frequentie uitrekenen. Dat geeft een indicatie over de bron.

 

200mm/min = 3,33mm/s.
Draad is 0,4mm dik.
Spanning 24V en stroom 2A.
De zijde is 50mm lang en ik zie ongeveer 16 golfjes.

 

50mm / 16 = 3.4 mm per golf.
Als de spoed van jouw trapeziumdraad toevallig 3 mm is, zou dit kunnen duiden op een slingerende spindel. Maar dat zou je die spindel moeten kunnen zien slingeren, of zelfs de hele toren.

Ik neem aan dat de Y-as bij jou de verticale as is.

Hoe strak staat de draad?
Ik gebruik 0,18 mm dik wolfram-draad.
Ik gebruik zwaartekracht om de draad te spannen: draad loopt over een katrol en er hangt een gewicht aan van 1,25 kg!

 

De spoed is idd 3mm en het is idd de verticale as.
De rechter Y-as waggelt wat,. Misschien moet ik het morgen eens filmen.
Ik kan geen getal op de trekkracht van de draad plakken. Ik gebruik een snijboog en de draad kan harder aagespannen worden met schroeven.
Alvast bedankt voor de hulp tot nu toe!

Ik ben eigenlijk wel benieuwd naar jouw CNC machine. Foto?

 

Dit is het idee.
Er is ondertussen wel wat aangepast, maar het principe is gewijzigd:
- werkbreedte is variabel in stappen van 10 cm van 10 t/m 70 cm
- werkblad zijn nu 7 blokken piepschuim a 10 cm breed en 20 hoog.
- andere stappenmotoren en electronica
- X-as is nu 80cm ipv 50cm
- een van de twee torens staat vast aan het werkblad, de ander is verschuifbaar (met piepschuim als afstandshouder)

 

Mooi!
Waarom is de afstand verstelbaar tussen beide torens?

Hier een filmpje van de scheve as:
[media=youtube]IujPqSo6bVI[/media]

Je ziet duidelijk dat deze waggelt.
Ik heb de as gedemonteerd en op een vlakke tafel laten rollen en dan hoor en zie je duidelijk dat deze gebogen is.
Kan je deze terug recht maken?

 

Stel ik moet het volgende panel snijden:
- spanwijdte 8 cm
- wortelkoorde 10 cm
- tipkoorde 6 cm
Als ik dat op een tafel van 70 cm breed doe, dan krijg ik hele grote snelheidsverschillen tussen hoe hard de toren moet bewegen en hoe snel er wordt gesneden. Vrijwel zeker kan ik binnen het schuim nog niet eens 1 mm/s halen omdat de snelheid van de toren max 6 mm/s is.
Door de tafel smaller te maken (10cm in dit geval) heb ik dat probleem niet, of veel minder.

Inderdaad. Dat is niet goed.

Vast wel. Of jij (of ik) het kan?
Maar wat let je om het te proberen. Zoals hij nu is, is hij toch onbruikbaar ...
Mollen kun je hem niet meer. Hooguit 'repareren'.

Ik weet nu in ieder geval wat het probleem is: een ontwerpfout!!!!
Voor de horizontale as wordt een echte lineaire rail gebruikt als 'spoorrail', en de trapezium-as als aandrijving. Bij de verticale as is de trapezium-as tevens rail. Foute bezuiniging dus. Of hij moet dus echt kaarsrecht zijn. Maar dat is volgens mij geen standaard eis voor een trapezuim-as.

 

filmpje naar de fabrikant sturen los het maar op dit is troep wat ze verkopen.
sorry maar waar.

 

Ja, helaas heb je gelijk.

 

Dat snap ik niet helemaal...
wilt dat zeggen dat ik problemen ga hebben met tapse vleugels snijden?
Ik heb geen verstelbare afstand(niet meer).

Ik ben aan het mailen met de webshop.

 

In de tekening zie je op 1 snijtafel 2 panels liggen met identieke tapsheid, maar verschillende tapsheid. De gele lijn stelt de horizontale weg voor die de toren moet afleggen om het panel te kunnen snijden. "A" voor de wortelzijde, "B" voor de tipzijde (merk op dat de snijrichting voor A in beide gevallen dezelfde is, maar bij B de ene andersom loopt dan de andere).
Om bij de wortel van het paneel (langste rode lijn) links en de rechter wortel dezelfde snijsnelheid te realiseren, zal de linker toren in de rechter tekening bijna 2x zo snel moeten bewegen als de linker.

Merk ook het snelheidsverschil tussen A en B op. In de linker situatie gaat B bijna half zo hard als A. In de rechter situatie is de snelheid van B zo'n 15% van A. De verschillen zijn enorm toegenomen.

 

Bedankt voor de uitleg, Dirk!
Ik snap het al wat beter.
Dus eigenlijk is het probleem de snelheid waarmee de draad beweegt en als gevolg een hele grote kerf.
Ik denk dat dit op te lossen is met de kerf compensatie in de software?

Kan zijn dat ik het niet helemaal begrijp.

Ik heb alleszins antwoord van de webwinkel; ze gaan een nieuwe as opsturen.