VOLVO F16 470 pk Zwaar Transporttrekker 8x6/4 met Goldhofer Smalbed Dieplader met Interdolly (5x3 )

Update : 364

Hallo allemaal,

Verdergegaan met de 10 draaitafels te monteren/solderen op de 10 bovenarmen.



Draaitafel gezien van de onderkant met de 3 gaten, waardoor met een tooltje de buitenrand van het kegellager gedemonteerd kan worden :


De binnenkant van de draaitafel, waarin de buitenrand van het kegellager met een pasklemming wordt gemonteerd.




Binnenkant en buitenkant draaitafels.


De eerste draaitafel op de bovenarm gesoldeerd.
Het is belangrijk om de reeds eerder gesoldeerde soldeerverbindingen goed vast te klemmen en te koelen, zodat deze solderingen niet niet weer loslaten, tijdens het solderen van de draaitafels op de bovenarmen..
Ik soldeer namelijk niet met een soldeerbout, maar met een gasbrander, dit om een betere soldeerverbinding/hechting te verkrijgen.
Door een gasbrander te gebruiken kan je de te solderen verbinding goed verwarmen, waardoor de soldeertin beter (door)vloeit en je een sterkere soldeerverbinding krijgt.

Van de soldeerverbinding van de draaitafel vanuit diverse posities foto's gemaakt.







Zie de vele snelspantangen die worden gebruikt, zodat de reeds eerdere gemaakte soldeerverbindingen niet loslaten.


Tot zover deze update.

Wordt vervolgd.

 

Hallo Pieter,
Schitterend om te zien die serie-produktie.

Groetjes, Charlotte.

 

Hoi Pieter,
sinds kort ben ik ook begonnen met diverse onderdelen van messing te maken.
Vooral als je series moet maken gaat het solderen prima. De tin vloeit prima door, al gebruik ik inderdaad ook de al oude S39.
Ik heb op deze manier de koel lamellen van de oliekoeler gemaakt en inderdaad ook voor de zwaartransport module.
Bij de wat kleinere onderdelen wordt het wel lastig de gevloeide tin weer weg te schuren.
Ik soldeer net als jij ook met een brander al is dit wel een ordinaire huis tuinen keuken brander.
Het voordeel hiervan is dat het gehele object goed verwarmd wordt maar wat jij zegt over het loslaten van eerdere solderingen
klopt inderdaad.
Ik kan me voorstellen dat een fijnere vlam dit probleem voorkomt omdat je wat gerichter verwarmt.
Mag ik vragen met wat voor brander jij soldeert?

Ga door met je mooie werk.

Groet Theo

 

Knap hoor Piet,

Duidelijke fotoos.
Wat een klemmen allemaal voor 1 werkstuk, maar wel hard nodig.

en dan moet je het ook nog es 10x doen. Knap hoor, die volharding bij jou te zien.


mvrgrob

 

Update : 365

Hallo allemaal,

Verdergegaan met de 8 resterende draaitafels te monteren/solderen op de 8 bovenarmen.
Weer te veel foto's gemaakt.

Draaitafel met bovenarm mooi glad afgewerkt.
De draaitafel eerst 1 nacht in het water laten liggen, zodat de restanten van de S 39 losgeweekt is en met een oude tandenborstel schoongeborsteld.






Even kijken hoe het geheel eruit ziet.
Nummer 2 in de laagste stand.




Nummer 2 in de hoogste stand.



Ik alle draaitafels genummerd, zodat de onderarmen en bovenarmen bij elkaar blijven.
De boven en de onderarmen verbonden met een tyraps.

Nummer 10 :


Nummer 10 gesoldeerd.





Tot zover deze update.

Wordt vervolgd.

 

Eén woord: vakwerk !!

 

Wow, dat is mooi vakwerk zeg !

Wat ik mij afvraag doe je zelf (of andere bouwers) ook direct reserve onderdelen maken ?

Bv 1 of 2 extra in geval van een toekomstige schade of wat dan ook? of maak je het onderdeel dan gewoon weer na obv tekeningen?

 

Hallo Dobermann,

Bedankt voor je compliment.

Nee, ik maak geen reserve onderdelen.
Ik bouw alles meestal veel te zwaar en gaat niet zo makkelijk defect.
Mocht het toch gebeuren, dan pak ik mijn map met tekeningetjes/krabbels er bij en maak ik een nieuw onderdeel.

Ik maak alleen reservewielen/velgen voor al mijn modellen.

 

Hallo Leon,

Bedankt voor je compliment.

 

Alle "Leuk"aanklikkers bedankt.

 

Update : 366

Hallo allemaal,

Verdergegaan met de 8 resterende draaitafels te monteren/solderen op de 8 bovenarmen.

De laatste draaitafel nummer 10 vast gesoldeerd op de bovenarm van nummer 10.


Tja, nu moet de opening tussen de draaitafel en de bovenarm ook nog dicht gemaakt worden om twee redenen :
1 : Voor de stevigheid/stabiliteit tussen de bovenarm en de draaitafel.
2 : Voor het optisch/realistisch beeld ten opzicht van de 1:1 draaitafel met de bovenarm.

Wie wat bewaard heeft wat.
De messing afvalstukken die zijn overgebleven bij het uitzagen van de boven en de onderarmen.


Nu zijn niet alle messing afvalstukken geschikt, maar er zijn voldoende afvalstukken om de 10 draaitafels met de bovenarmen dicht te maken.
De overgebleven afvalstukken worden bewaard, die komen later nog wel weer eens van pas.


De messing afvalstukken ruim uitgezaagd en daarna op maat gefreesd in diverse breedtes.
Dit zijn geen spannende foto's, maar hier laat ik zien hoe ik de vulstukken maak, om de draaitafels en de bovenarmen te verstevigen en dicht te maken.

Tooltje gebruikt om het messing opvulstukje vlak op te spannen in de machineklem, daarna vlak en haaks op maat gefreesd.




De op breedte gefreesde opvulstukken, de lengte wordt later bepaald aan de hand van de maat tussen de bovenarm en de draaitafel.
Ook dit zal ik in een later stadium laten zien.








Tot zover deze niet zo spannende update.

Wordt vervolgd.

 

Handig hè al die stukjes "afval"...zo herkenbaar, ik heb ook een bak waar ik al mijn restjes styreen in doe, leuke grabbelton voor kleine onderdelen of inserts enz enz

 

Update : 367

Hallo allemaal,

Tja, nu moeten de opvulstukjes nog op maat gemaakt worden en gebogen worden, zodat ze perfect passen tussen de bovenarmen en de draaitafels.
Bovendien met het er ook realistisch uitzien ten opzichte van de 1:1 draaitafels met de bovenarmen.

Weer (te) veel foto's gemaakt.



De opvulstukjes moeten aan de kant van de draaitafels iets rond uitgevijld worden, zodat ze perfect aansluiten, dit is belangrijk dat dit goed aansluit, anders loopt de tin tijdens het solderen weg en loopt door naar de onderkant en veroorzaakt druipers, die dan weer weggevijld/gestoken worden om mooi glad soldeerwerk te krijgen.
Bovendien krijg je ook geen goed opvulling van het soldeertin aan de bovenkant.




Ook an de kant van de bovenarm moeten de opvulstukjes netjes op maat gemaakt om mooi soldeerwerk te verkrijgen.




Zie het resultaat van de juiste pasvorm van de opvulstukjes


Ook de pasvorm aan de onderkant op de bovenarm moet goed passen en goed/strak aansluiten op de draaitafels.




Tot zover deze update.

Wordt vervolgd.

 

In 1 woord, schitterend.

 

vakwerk petje af
gr kees

 

Alle "Leuk" aanklikkers bedankt.

 

Hallo Herman,

Bedankt voor je compliment.

 

Hallo Kees,

Bedankt voor je compliment.

 

Update : 368

Hallo allemaal,

Nu ik op dit moment voorlopig niet (meer) werk als invalchauffeur, ik behoor inmiddels ook tot de risicogroep, heb ik besloten om voorlopig niet meer te werken tot nader order en zal ik medio juni 2020 bekijken of het weer verantwoord is om weer te gaan werken/rijden.
Het zijn echt heftige tijden en ligt een groot gedeelte van het grondverzet stil door de Corona crisis.
Rustig afwachten en hopen op betere tijden en zeker niet in paniek raken.

Hierdoor heb ik wat meer tijd voor de modelbouw en zal ik wat vaker een update plaatsen.

Verder gegaan met de opvulstukjes op maat te maken voor de raaitafels en de bovenarmen. zodat deze gesoldeerd kunnen worden aan de draaitafels en bovenarmen
Weer (te) veel foto's gemaakt.
Foto's zeggen soms meer dan geschreven tekst.

Nummer 1 gesoldeerd en mooi afgewerkt om te kijken hoe het geheel er uit ziet.














Hier is goed te zien dat het soldeertin mooi is door gevloeid zonder druipers of klodders soldeertin.




Het soldeerwerk mooi glad afgewerkt.



Ik ben zelf tevreden over het bereikte resultaat, als de andere negen draaitafels met de bovenarmen ook zo mooi worden dan ben ik echt tevreden.
Nu nog negen te gaan !


Tot zover deze update.

Wordt vervolgd.

 

wat een precisie werk...chapeau